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下面为您分享：水晶工艺品的详细制作过程1 、水晶生产工序：开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装。
2 、水晶成品分类：刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四种。
3 、水晶加工工艺说明：
①、水晶开料：是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。
②、水晶压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入模具，压铸而成。
③、水晶粗抛光：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线。
④、水晶细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。
⑤、水晶打孔：是在水晶成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制表件、笔筒、瓶孔等。
⑥、水晶丝印：水晶表面附有不同的色料进行效果处理，颜色层面较厚，着力后方可脱落。
⑦、水晶镀彩：运用类似电镀的手法在水晶表面以不同的色彩，层面较薄，经摩擦可划伤，出现划痕，由于镀彩经常位于底部，因此在镀彩底部经常采用其它对象附着，如生肖文镇。
⑧、水晶雕刻：立体感强，工艺高，做工精细，成本高。分手工雕刻图形、机器雕刻文字。
⑨、水晶喷砂：立体感弱，较平整，无凹凸感，机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。成本低制作快。
⑩、水晶雷射内雕：以计算机辅助激光设备在水晶对象中进行三维图案的成型，艺术效果好，可以任意表达各类图案，图形，达到逼真效果
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下面为您分享：水晶平面打磨的工艺    亮晶晶的水晶，看着好看，很多人不知道水晶到底是怎么打磨出来的，水晶的打磨是一个即简单，又复杂的加工工艺，让我们来简单介绍一下吧。
   水晶平面打磨是通过磨盘完成的，一般打磨的过程分为3个步骤，粗砂，细沙，抛光。
    水晶材料切割好以后，放在通风干燥处晾干，这也是水晶加工时间比较长的一个原因之一，水晶晾干后，按照材料的厚度，分别来分类，相同的厚度放在一起，这样打磨的时候能够蕞大限度保持材料的尺寸，和一致性。水晶经过初步筛选后，将晾干的水晶放在一边待用，将铁板 烧热后，将火漆和蜡混合在一起，然后涂抹在铁板上，等融化后，均匀涂抹好，然后将水晶平整得放在铁板上，然后静止，等铁板凉了以后，放在磨盘上打磨，边打磨边注入金刚砂，因为金刚砂目数比较小，所以打磨的比较快，当基本上没有大的坑洼后，冲洗干净，放在细沙磨盘上继续打磨，细沙的目数为600目，经过它打磨后，基本上水晶已经是没有杂点了，然后将它放入抛光盘，抛光的时候添加抛光粉，抛光是需要一定的温度才能抛亮，
     抛光是比较重要的一道工序，抛光盘的制作是比较讲究的，先将抛光革粘到磨盘上，然后打开机器，在抛光盘上上沥青，一边上沥青，一边刮，尽量使沥青嵌入抛光革，刮的时候会产生磨擦，产生很大的热量，磨盘上的沥青会慢慢的融化。铲子运力的方向应该由里向外的往外用拉力，这样溶解了的沥青也就会把有些地方没有沥青的盘面也布上一层，而多余的沥青也会随着机器的作用力飞出盘面。当整个盘面都有沥青后，刮平，然后再添加抛光粉，一张抛光革就制成了。这样抛光出来的水晶奖杯配件，表面粗造度是很高的，很透。
    平磨加工基本上是这样，大的工件可以用大的磨盘来打磨，所以可以做到尺寸还是比较大的，是手工所不能解决的。目前水晶奖杯加工都沿用这项技术。
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下面为您分享：水晶的生长环境
   多是在地底下、岩洞中，需要有丰富的地下水来源，地下水又多含有饱和的二氧化矽，同时此中的压力约需在大气压力下的二倍至三倍左 右，温度则需在550－600℃间，再给予适当时间，水晶就会依着「三方晶系」（hexagonal system）的自然法则，而结晶成六方柱状的水晶了。
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