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以超高分子量聚yi烯为原料经过挤压成型的备受市场青睐的耐磨管道应用广泛，那么在超高分子量聚yi烯耐磨管道生产过程中有哪些技术要求呢？在耐磨管道生产时，生产流程设备主要包括上料系统、塑料挤出机、口模、芯棒、冷却系统、牵引机、牵引平台、切割机及翻边机。管道对挤出机要求相对较低。在生产时，口模与定径套需要的拉伸强度较小。当前，国内生产线的定径套大都采用半干式。这样的定径套由于没有对料抷进入定径套时进行充分的冷却，在牵引速度过快时下，极容易造成表面出现各种问题。针对此种情况，我们要选择前端有水环或有两排及以上水眼的定径套进行生产，不仅可以使管道表面光滑，还不影响到生产效率的提高。超高分子量聚yi烯耐磨管道生产线要求高，比如填料的成本、挤压的速度、原料的比例分配等等，所以要有专业的生产技术人员来操作和监督，确保管道的质量
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 对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，根据磨损工况的不同)；碳化硅，耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 稀土合金耐磨管等。主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
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耐磨陶瓷管道是采用高技术生产工艺，自蔓燃高温离合合成法制造，它的类型有很多，下面我们具体看一下：耐磨陶瓷管道中的离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。以上是耐磨陶瓷管道的类型构造，不管类型多构造齐全，还具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

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