外购蒸汽的用户可以回收过来用于其他加热循环系统,如采暖或低温干燥、或是其他生活用水。蒸汽回收机回收高温冷凝水,锅炉进水温度提高,蒸汽产出效率加快,整个生产线效率就提速很多,所以说蒸汽回收机带给锅炉系统变化是非常有益的!机械过滤器主要用作水质深度处理系统(如超滤、离子交换、反渗透、电渗析等系统)的预处理装置配套使用;也可作为水质要求不高的工业给水的粗过滤设备,当原水中悬浮物含量大于30—50毫克/升时可采用机械过滤器作为一级水处理设备。
热水锅炉是指载热工质为热水的锅炉。通常用“mw”(兆瓦),旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示锅炉的容量,用“mpa”表示锅炉的额定压力,用“℃”表示热水温度。 热水锅炉主要用于北方采暖,分为高温热水锅炉(热水温度为130℃或更高一些)和低温热水锅炉(热水温度在95℃以下),过去多半采用低温热水锅炉,今后要发展高温热水锅炉,热水锅炉有自然循环和强制循环两种。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢?1.锅炉安装完毕验收合格后,首先应做冷态试验,其目的是检验炉子流化状况,了解布风装置阻力特性,发现锅炉在设计安装中存在的问题,提出解决办法。冷态试验内容主要包括:点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。2.烘、煮炉完成以后,根据冷态试验参数决定点火方案。点火前,在炉床上铺设一层点火底料,其厚度一般为350—800mm左右,太厚,虽着火初期比较稳定,但点火所需的流化风量大,加热升温时间长,还易造成加热不匀的现象;料层太薄,虽着火时间短、省油,但布风不均匀,底料局部被吹穿可能造成结焦,且着火初期床温不稳定,易受断煤或堵灰的影响,发生灭火或结焦事故。 底料粒度一般在0—13mm之间,如果太细,大量细颗粒易被流化风带走,使料层变薄;颗粒太粗,启动时需较大风量才能将底料流化起来,点火升温困难。一般来说,底料中的细颗粒流化时处于底料的上层,作为着火期的引火源,大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093-4186kj/kg(500—1000kcal/kg)范围内。热值太高,点火时温升速度快,点火难以控制,易造成超温结焦;若热值太低,床温升高困难,易发生挥发份析出并燃尽,但床温仍达不到着火温度的情况。
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