加工定制是	作用对象铝合金
模具分型面数目多个分型面	主要加工设备压铸厂
加工设备数量15台	加工能力3000件/件
精度0.005mm	型腔数目多型腔模具
模具安装方式固定式模具	适用范围汽车、 家电、 医疗、 电子、 仪表、 日用品、 工艺品、 餐具、 雷达、 航天、 其他
质量体系ISO9001

压铸厂防止压铸件缩孔和缩松的八大有效方法
  压铸件缩孔和缩松产生的原因有哪些呢?深鑫联压铸厂告诉大家：压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在***后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有以下几个:
1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面的地方，以便加冒口。
3.对铸铁可以适当增加孕育量。
4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
7.选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
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