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pbt塑胶原料
pbt塑胶原料又称聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称pbt),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butylene glycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯,pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收1产名
pbt塑胶原料[1]又称聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称pbt),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butylene glycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
聚对苯二甲酸丁二醇酯,pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
pbt 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
2发展历程
pbt最早是德国科学家p.schlack于1942年研制而成,之后美国celanese公司(现为ticona)进行工业开发,并以celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为x-917,后改为celanex。1971年eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名tenite(ptmt);同年ge公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国basf、bayer、美国ge、ticona,日本toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。
3注塑工艺
制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
在成型阻燃级pbt时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
制品的厚度不宜太厚,pbt对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
未改性pbt的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
模具需要设排气孔或排气槽。
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
阻燃级pbt成型,模具表面要镀铬,以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
工艺参数注射温度 pbt的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
注射压力注射压力一般为50~100mpa。
注射速率 pbt冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15~60 s。
注意事项再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
工艺条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为pbt的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm
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