烘干设备对任何粒状物烘干过程中经济、安全在很大程度上是矛盾的，因为最大经济效率是利用最高的温度，给予高的烘干效率。但是，最大的安全是要求低的温度。烘干机设计的技巧就是在于最大范围内协调上述矛盾。一般是尽量接近安全允许的最高温度，但又没有超过此温度的危险。这些问题必须综合考虑如下:    热的损害取决于谷物的温度、受热时间及当时谷物的含水率。当谷物通过烘干机时，含水率不断地变化，从而使谷物的温度不断地上升。在任何实际的机器中，因为每一粒谷粒在它当时含水率与温度两者结合情况所需要停留的精确时间，要根据每一粒谷粒与气流速度、气流方向和热表面的接触以及辐射热的关系而定。谷粒本身也一直在运动中。  烘干机对任何粒状物烘干过程的基本要求为：    (1)要具备比周围大气相对湿度低的气流。    (2)提供蒸发水分的热源。    (3)使被烘干物能与相对湿度低的气流紧密接触。在烘干过程中，使每个谷粒受热均匀。    在人工烘干谷物的历史上，曾提出多种烘干方法，在这些方法中，一些基本原理有所不同，例如真空烘干、干空气烘干等。但是都做不到上述要求。上述基本要求对所有烘干系统都有共性。若缺乏上述要求(除采用低湿烘干能满足第一和第二条的基本要求例外)，则会导致这些烘干系统相应无效。 因此，只有采用热风烘干系统是安全、经济和有效的方法。这种方法的优点是：热风气流便于提供，容易控制和使每粒谷粒接触热气流，同时提供比周围大气相对湿度低的气流和蒸发水分所需的热量。
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