jofr数字式智能拧紧系统操作说明
数字式智能拧紧系统简介：
jofr智能起子装有开关杆和指示灯，主要为手工操作应用而设计。
接上bmx-lh控制器，可以精确的控制螺丝拧紧力矩和拧紧的过程，适合于高精度的电子装置和设备。
设计上保证它可以把粉尘喷射、静电和噪声降至最小。真空吸力可以牢固的吸紧即使很小的微型螺丝，它也可以吸取螺丝拧紧过程中产生的粉尘，适用于净化间环境。
对于静电（esd）十分敏感的场合，电动螺丝刀头装有持续的接地机构。
螺丝刀本体型号及扭力范围
jf-a01lh   0.05kgf.cm–0.6kgf.cm
jf-a02lh  0.3kgf.cm–1.2kgf.cm
jf-a03lh  0.6kgf.cm–2.2kgf.cm
jf-a05lh  1.0kgf.cm–3.6kgf.cm
jf-a06lh  2.2kgf.cm–5.4kgf.cm
一、主要特性
1、符合应用人类工程学，专为手工操作而设计的螺丝刀外壳和开关杆。
2、拧紧力矩的可靠的可重复性。
不管各种连接的特性或摩擦条件不同，设置在bmx-lh控制器上的拧紧力矩都可以准确的传送到电动螺丝刀，并受到控制和保持。
3、震动冲击最小。
      独特的电动螺丝刀结构和拧紧过程的控制将作用在工件上的冲击和震动减至最小。
4、适用于净化间场合。
     它能够使粉尘散发、静电和噪声干扰减至最小，适用于净化间场合。
5、力矩系列包括宽广的力矩范围。
标准情况下，包括0.05kgf.cm至5.4kgf.cm的宽力矩系列型号。
6、简单的维护。
更换电动螺丝刀头、轴套等和清洁都十分简单容易。
7、适于各种尺寸型号螺丝真空吸取可靠。
对于各种型号、尺寸或材料的螺丝，真空吸取都是有效的。
8、一接触即上紧并更换容易的卡盘适合于国际工业标准的电动螺丝刀头。
     国际工业标准的电动螺丝刀头可以直接使用。
9、可靠的连接器和柔软的电缆。
使用软电缆来实现控制器和电动螺丝刀之间的连接。
10、错误监测。
当螺丝拧紧没有成功完成时，控制器就会发出警告信号。电动螺丝刀上的指示灯也会因出错而发亮。
二、连接
本机标配有电源电缆、通讯电缆、连接电缆。使用前，请先按下面步骤螺丝刀与控制器连接好，再开启电源。
●确保控制器的电源开关处于关闭状态。
●用10芯的标配的连接电缆将螺丝刀与控制器连接好。
●如果有防静电需要的，请用接地线将控制器后端的esd接地端与流水线上的esd地线连接好。
●使用标配的三芯电源电缆，将控制器与电源连接。（本控制器适用电源为：ac 110-240v 50-60hz）。
●打开前面板的电源开关，即可工作。
注意：
1、如果未连接电批，即打开电源开关的话，控制器识别到未连接电批，将会始终处于欢迎界面状态，直到将电批连接好
2、连接螺丝刀时，请一定确保是在控制器电源未开启的情况下，否则会有可能损坏电批内置的微芯片，造成螺丝刀或者控制器的损坏。
3、控制器因出于对emi抑制的考虑，采用的是金属外壳。外层喷漆只出于美观设计，并不能安全绝缘，因些，必须使用带保护接地的三芯电源电缆，以确保安全。
4、电批连接线必须使用本机标配的10芯连接电缆，非本机配置的连接电缆，会对控制器或者螺丝刀造成损坏。
三、工作菜单
如图1所示，当螺丝刀与控制器连接好，开启电源后，即可进入到正常工作的显示界面。
界面的第一行显示的是当前设置的工作扭力，以及扭力单位。
界面第二行显示的本次拧紧时的实际拧紧扭力值及扭力单位。
界面第三行显示的是实时的转速，以前当前转速控制模式。（转速控制模式，请详见后文的转速控制）。
界面第四行显示的拧紧的计数值。表示从开机到当前，总共拧紧的次数。
界面第五行显示的是分组计数值（详见计数设置）。
界面第六行为状态显示栏，显示当前拧紧的状态，错误代码，正反转状态。
四、控制按键
如图2所示，控制器共有6个操作按键，定义如下：
导航键：左边上下左右四个箭头标示的为导航键，用于对设置选项的上下左右移动选择。
确认键：导航键的中间是确认键（ok键），用于对调整好的选项确认。
功能键：右边*为功能键，用于进入菜单设置。
五、设置菜单
按*功能键后，可以进入设置菜单。设置菜单分为3页，如图3至图5所示，可以用导航键选择需要设置的项目，然后按确认键进行该项目的调整，同样是使用上下左右的四个导航键来进行数值调整和调整位选择，调整好后，再按确认键返回其它设置。可以通过导航键选择上下面来翻页操作，也可以直接按*键翻页。
注意，当所有的设置完成后，可以选择保存退出，此时所有的设置值才会得到保存。如果不需要保存，只需选择取消，即可退出。
下面，是每个设置项目的详细说明。
1、设置扭力。表示当前设定的控制扭力。
2、扭力单位。当调整好设定的扭力后，再按下向右导航键，可以切换扭力的单位。目前提供两种扭力单位：kgf.cm和lbf.in。
3、缓慢启动。即软启动。开启了此功能时，当启动键按下，电批转速会以一定的斜率缓慢上升，当转速达到一定值后，才会快速上升到设定的转速值。请注意：缓慢启动的斜率和时间是固定的，不可以调整。
4、转速控制。系统提供了两种转速控制模式：自动转速和固定转速。自动转速，是系统根据当前设定的扭力值，计算出来的最快且不会产生扭力冲击的转速。因此，自动转速值，跟设置的扭力是有关的，当扭力设定越底时，自动转速将会越慢，以确保不产生冲击扭力。也可以根据产品的需要，将转速设置为某个固定的转速值。请注意：当转速控制设置为固定转速时，如果转速过高，将有可能会产生扭力过冲。
5、连接拧紧。当某些拧紧环境需要在首次拧紧后，进行加固的情况下，可以设置连续拧紧。当连接拧紧开启后，需要设置一个连续拧紧的次数。例如，设置为2次的情况时，电批会在首次扭力到达设置后，立即停止输出，然后再重新按设置的扭力，加固拧紧一次。
6、着座检测。当螺丝底部与被拧紧物件接触到的一刻，称之为着座。在系统中，检测是否着座是以检测扭力来实现的。因为当螺丝着座后，螺丝已不再旋转，扭力会随之升高。着座检测值是以设置扭力的百分比来调整。一个合适的着座检测值，会对控制扭力冲击有比较重要的作用，因为建议使用默认的着座检测值。
7、扭力维持。在拧紧过种中，当扭力到达设定值后，可以通过设置扭力维持的时间，让电批再持续以设置的扭力输出一定时间，以对螺丝进行加固，以防退松。
8、反转设置。当拧紧一些特殊材质的物件时，为了防止螺丝锁时，在拧紧完成后，需要将螺丝进行一个退松处理，此时则可开启反转功能。反转功能接供了三个参数值供设置，分别如下：
tw 退松等待时间。指当扭力维持完成后，到开始进行退松操作的等待时间。
tr  完成整个退松过程的时间。
h   退松的扭力。此参数为设定扭力的百分比值。
9、计数模式。两种计数模式，分别为普通计数和制具配合。普通计数，则每完成一个拧紧过程时，计数器会自动加一。而制具配合模式，只有当制具就位后才会计数。
10、计数设置。设置每组螺丝的计数个数。当拧紧过程次数到达设置值后，组计数会自动加一。
11、角度检测。角度检测是指，当扭力到达设置后。如果螺丝还在旋转，且旋转的角度超过了调定值后，系统将会发出报警信号。
12、提示音。内部报警的声音信号输出控制，可以开启和关闭。
13、对比度。显示的对比度调整。
14、背光亮度。显示的背光亮度调整。
15、密码设置。本系统可以提供保护密码设置。出厂密码为000000，当设置其它的任意密码后，只有输入了正确的密码才可以进行系统设置。但通过pc与系统联接时，不受密码的控制。
16、多组不同扭力切换功能，在自动机模式下，最多20组不同扭力在程序控制下进行切换，适合不同螺丝使用同一支螺丝刀自由锁付。

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李成英
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