所谓同步碎石封层，就是用专用设备即同步碎石封层车将碎石及粘结材料（改性沥青或改性乳化沥青）同步铺洒在路面上，通过自然行车碾压形成单层沥青碎石磨耗层。 
材料的选择 
沥青粘结材料的选用。在选择沥青粘结料时，应根据路面状况等情况综合考虑，各项指标应符合相关规定和技术要求。沥青洒布量应视原路面油面反油状况、碎石规格等情况确定，通常情况下普通道路石油沥青洒布量为0.8～1.4kg/m2；乳化沥青洒布量为0.8～1.2kg/m2；热改性沥青洒布量必须大于1.3kg/m2，一般为1.3～2.0kg/m2，废旧橡胶粉改性沥青洒布量为1.5～2.5kg/m2。 
矿料的选用。碎石要求经过反击破碎（或锤式破碎）得到的碎石，针片状石料严格控制在12%以内，有较好的棱角性，不含石粉，洁净、干燥、无风化、形状规正，并具有足够的强度和耐磨耗性，碎石要求压碎值小于14%的单级配集料。应优先选用中性偏碱的石料，若无碱性材料，可在沥青材料中掺加抗剥离剂，也可先期将碎石用石灰浆（水）预裹覆处理后使用。碎石各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规程》（jtgf40-2004）的相关规定，粒径范围4～6mm封层，行车噪音小，不容易脱落，适用于城市道路；6～10mm封层；8～12mm、10～14mm封层，行车噪音较大，行车或者冬季机械除雪时容易脱落。一般常用的规格为6～10mm和8～12mm两种，用量一般为8～10m3/1000m2。 
施工机械的选用 
选用与同步碎石封层车配套作业的机械，沥青碎石封层施工通常有分步和同步两种施工作业方式，禁止采用人工洒布沥青或撒布碎石。 
同步碎石封层施工前要求 
同步碎石封层施工前，必须提供详实的沥青粘结料、碎石的试验报告，符合技术要求后方可施工。同步碎石封层施工必须采用专用机械施工，预裹附设备必须具有准确计量的电子计量系统并可记录和显示矿料、沥青等的用量，必须在现场进行标定方可使用。同步碎石封层施工、养生期内的气温应高于15℃；不得在雨天施工。同步碎石封层施工时，施工现场的交通控制应严格按照《公路养护安全作业规程》（jtgh30）的要求进行，从而保障养护作业的安全。 
施工前，应进行全面详细排查和彻底处理。对小于4cm的沉陷，先用铣刨机铣刨其表面，并扫清碎屑、杂物，喷洒或涂刷粘层沥青，将沉陷部分用沥青碎石填补到与原路面齐平并压实。对因路基沉陷而导致路面大于4cm的沉陷，应先处理路基。路基强度局部不足路段应予以补强处理，再逐层进行面层的修补。出现裂缝的路段，应进行前期灌缝处治。对于2mm以下的裂缝，可不作专门处理，利用沥青碎石封层作业中喷洒高温沥青层，即可将这类裂缝封死；对于2～5mm的小裂缝，则应采用灌缝或抹缝工艺处理；对于5mm以上的裂缝应采用扩缝清洁、干燥后的填封工艺；对于轻度块状裂缝的路段，先清除裂缝中的杂物，均匀喷洒乳化沥青，再均匀撒布4-6mm干燥洁净的石料，最后用8-10t钢轮压路机将石料压入缝隙中。原路面的拥包等隆起型损害应事先用铣刨机进行铣刨处理。 
对已处理完毕的下承层进行彻底的清扫，清除一切松散材料、杂物及灰尘、防止喷洒的沥青被粉尘包裹而形成隔离层、并应保持下承层干燥；其次根据原路面的宽度及设备施工能力，确定合理的施工幅数及每幅施工宽度。施工是应该选定标尺，确定参照物使司机能够按照参照物行走。确定施工宽幅时，应尽量减少施工幅数，以减少纵接缝的数量；施工前，应对配套作业的机械进行标定，检验确定各步骤和设备是否满足设计要求；调整喷洒嘴与洒油管的角度，调节喷洒沥青的宽度与撒铺石料宽度一致；检查石料撒布机出料口是否堵塞。最后在施工前，在作业现场应严格按照《公路养护安全作业规程》和《甘肃省省养公路养护施工作业安全管理规定（试行）》中的各项规定，确保施工安全。过程中不得随意更改。

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