磷化液的沉淀反应一般只在磷化过程中发生，并且大部分沉淀反应发生在金属机体与磷化液接触的界面，少部分沉淀反应也在远离界面的区域发生．在金属机体与磷化液接触的界面区域，反应向形成沉淀的方向进行，其表现形式主要有３类：第1类最终在金属表面以结晶的形式析出而形成磷化膜
第二类由于反应速度快，且沉淀一般表现为无定型，此类沉淀物难以参加成膜而最终以沉渣的形式存在；第三类反应的沉淀一般只在瞬间形成，只要离开界面马上会被溶解，所以一般不参加成膜，也不会在沉渣中出现．在远离界面区域发生的沉淀反应，其形成的沉淀均以沉渣的形式存在．
磷化渣可分为正常沉渣和非正常沉渣两种．其中，正常沉渣是指严格按照磷化液规定的工艺条件和工艺规程进行磷化时产生的沉渣；非正常磷化是指由于外界条件的影响，从而导致工艺条件发生变化，或由于磷化过程自身消耗导致槽液成分变化的情况下产生的沉渣． 
我们在民权冰熊冷柜涂装生产线改造时，针对涂装成品率低、涂层质量差进行了全工序诊断，并采取多种处理措施进行比较，通过对磷化工段进行改造，磷化工序中磷化沉渣量减少了约５９％，最终涂装成品率由原７８％提高到９７％，涂层质量也得到了极大的提高．对该项目实践的总结认为，减少磷化沉渣的产生及控制磷化渣对磷化工艺危害的方法和措施有３个方面．
设备是为工艺服务的．虽然工艺上在磷化温度、时间等方面对磷化设备都已提出了较高的要求，但要减少磷化渣的产生，还应采取以下措施：①加强磷化液的温度控制，避免磷化液温度过高，破坏槽液的平衡而产生大量的沉淀；②加强磷化时间的控制，避免磷化时间过长而增加磷化沉渣； 
③不能使用蒸汽直接加热磷化液，也不能采用蒸汽加热管加热磷化液，避免磷化液加热过程中局部过热而产生大量的沉淀；④在不生产时，避免长时间加热而增加磷化渣的产生；⑤由于磷化渣是磷化过程的必然产物，在采取以上措施的同时，还可以采用磷化除渣设备，将产生后的磷化渣去除，比如利用高位沉降、斜管斜板沉降等设备，既可以离线又可以在线减少槽液中的磷化渣．

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