铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达13000-15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。
1.蓬松铝散屑(密度约0.1-0.2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
3.压块后的铝屑压块（wh-s320wh-s450铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。
大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤：
  1.回收分选：应往意以下几点：（1）不同材质牌号的铝屑，区分回收。（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；
2.打包成型：打包成块便于运输及再利用;外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质。
3.除尘排液：铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除，回收厂家可采用清洗除尘，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善则氧化锈蚀严重，应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～350c之间，铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。
4.磁选除铁：生产以及打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

---

广州市丸和机械设备有限公司
阙生
15360653079
黄阁镇留新路3号