在挤护套时，要求吊索线和缆芯必须处在同一水平线上，否则容易出现偏心，对于分离开来的模套和模芯来说，装配后很难保证不偏心。所以我们在加工阶段将模芯与模套定位后焊接成一体，通过加工的手段来保证模芯与模套的同心较为容易，省去了生产中调偏的步骤。
    在设计模芯时，我们将模芯分成模芯体、穿线管、连接座三部分， 穿线管和模芯体连接采用静锥度配合。这一设计主要基于如下考虑：① 当缆芯外经存在偏差时，不需要重新加工模芯，只需更换穿线管即可；②吊索线硬度高，易使模芯严重磨损，采用穿线管除更换方便以外，若穿线管用硬质合金制成，还可降低模芯的磨损损坏率。
    这种集挤管式和挤压式于一体的模具，主要体现在吊索线的穿线管与缆芯穿线管的长度不同，吊索线的穿线管外端面离模套端面留有一定的距离，料流通过挤压直接被覆在吊索线上，可以根据压力不同要求更换挤压式穿线管。缆芯的穿线管较长，一般须露出模套端面，料流通过模套的型腔形成熔融管状后通过拉伸及收缩包覆在缆芯上，易于成型及外径控制。
    在模芯进料端面上开有多个注料口，多个注料口呈圆周分布。注料口与模套的容腔相通，注料口的数量尽可能多开一些，保证料流很容易进入容腔内。
    模芯连接座主要用于将模具与机头中模芯座相连固定在机头内，其一端与模芯相连，另一端与机头的模芯座相连。连接座沿其中心线开设有与模芯穿线管通道相连的贯穿孔，保证吊索线与缆芯很容易穿入。

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深圳市鸿胜模具厂
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