白抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称白皂。选用高级优质磨料和高级油脂加热混合而成，配方独特、工艺先进、切削力强，可达到同类产品先进水平。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等的精抛光。白腊配合麻轮、布轮使用；基体金属：青铜、不锈钢、钛；效果：中磨、精磨。
绿抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称绿皂 。采用有机化学和无机化学原料与优质磨料研制而成。适用不锈钢餐具、铁合金、镍、铝、电木塑料等的精抛光。产品具有独特的特点、消耗低、切削力强、出光快、光洁度好。
红抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称红皂。选用优质磨料和高级油脂加热混合而成，品配方独特、工艺先进、切削力强。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等电镀后的初抛光
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关于不锈钢表面出现的一些微小毛刺和锐角毛边，用机械方法去除的话，有的可以去掉，有的去不掉，也会对不锈钢工件造成一定的影响，影响不锈钢工件的效果的发挥，为了解决这些问题，就要用一些方法对不锈钢产品进行研磨抛光，一般现在用的较多的研磨方法就是机械研磨抛光、化学研磨抛光、复合研磨抛光等。
机械研磨抛光现在分为四种，即砂轮抛光、喷砂抛光、研削抛光和挤压抛光。化学研磨也分为电解化学研磨抛光和化学研磨抛光。复合研磨抛光是机械研磨抛光和化学研磨抛光的两种方式的组合。由于不锈钢使用的环境不同，对金属工件表面的需求也不同，要通过不同的研磨方式来对不锈钢进行研磨加工处理才能使工件达到满足使用的需求。机械研磨抛光是将被研磨面的凸起部位用切削、磨损或是塑性变形的方式去除掉，这样去除后获得平滑光亮的不锈钢表面的过程。
化学研磨抛光就是将不锈钢浸渍在由各种溶液组成的特殊化学溶液中，依靠化学的力量来使不锈钢的表面达到研磨，以此来获得平滑光亮的不锈钢表面的方法。电解化学研磨抛光也就是复合抛光就是将不锈钢浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠着电流能量阳极溶解不锈钢的表面，用这样的方法获得平滑光亮的不锈钢表面的方法。
关于我们
主要在中国从事生产本身品牌的各类工业研磨产品，以及在香港及中国经销多种其他品牌的各类工业研磨产品。在中国广东省东莞市虎门镇的自设厂房，以本身品牌「pme」设计及生产抛光腊及抛光轮。抛光腊及抛光轮用于各类金属及非金属产品之工业抛光及磨光处理。
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1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
　　木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨
　　木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
　　2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。
　　3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
　　4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
　　5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
　　6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
　　7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
　　8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。
　　9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
　　10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
　　11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
　　12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
　　13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
　　14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
　　15、如抛光时发现孔，应用400#砂纸把孔磨掉，再重新打磨抛光。

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