本机采用75x40中文液晶显示，立体按键设计，操作清晰明了，电脑控制，可任意设定线长、线头、线尾及剥线长度；压线轮细花滚制，真空氮化处理，剥线时不会打滑，不易损伤线皮，压线轮且不易磨损。选用钨钢作为刀具材质，刀口锋利耐用，尤其是剥编织高温线时，剥口处不会出现编织毛边。剥线速度可调节，按一般速度剥200mm长，线头、尾全剥5mm，一个小时产量为3800条左右，剥线效率高，质量好。
型 号
ac882-3
多剥方式
97程序号，前后端二次剥皮
显示介面
中文液晶绿屏240×64
短线方式
98程序号，剥线长3-34 mm
外型尺寸
450×390×320 mm
中剥方式
99程序号，中间四段剥皮
工作电源
ac220v/50hz
驱动方式
四轮驱动
功 率
150w
速 度
0-9（0-正常速度，1-调试速度）
适用线径
awg#12-awg#32
刀具材料
高带钢、钨钢
切断长度
1-9999 mm
剥线质量
特好
切断公差
1±0.002×2%
噪 音
低
前端剥皮
0.1-99.9 mm（线头）
适用线材
pvc、铁氟龙、玻璃线、双层线
后端剥皮
0.1-99.9 mm（线尾）
第二部分 操作介面说明
一、 键盘说明
1、↑、↓：光标键，利用“↑、↓”键移动光标至所需处直接键入相应数字即可，也可以通过：“＋1、－1”键实现修改。
2、e-stop:紧急停止或cpu进行重置键，一般在电脑死机或显示异常时使用。
3、stop：停止键，机器运行时按下此键则完成本次裁线后自动停机。
4、start：起动键，按下此键则开始裁线。
5、f：功能键，按下一次则刀口切合（此时刀口应完全闭合，否则说明刀片磨损超限），再一次按下则刀口张开。
第三部分 显示说明
1、 程序：是指被加工线材之规格（由线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、总量、定量、把数、产量、延时等参数构成）每个程序号储存一种加工型材，通过变换程序号直接调查用相应的加工型材。
a、程序：00-96
一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。
b、程序：97
可切剥双层线皮即每端或单端剥两次线皮，适用于特殊加工线（如屏蔽线、电源线等）
c、程序：98专供切剥短线，即线长小于或等于34 mm时必须使用98程序，适用于加工电子连接线。
d、程序：99
中间剥线程序：最多可切剥4段，适用于灯饰、汽车、摩托车配线加工。
2、 送速：是指进线轮和出线轮同时起动所运转时的速度，1-最慢、9-最快，0-正常速度，视线材粗细而定，线材越粗送速应越慢。
3、 切速：是指刀架部分切线剥皮的速度，速度越快，切力矩越小，1-最慢、9-最快，0-正常速度，线材越粗切速应越慢。
4、 导管：0-延迟最短，9-延迟最长。一般为0，线越大则相应增加。
5、 检测：开或关；移动光标至该处键入“f”即可改变此值，当检测开关打开，机器剥线时能自动识别；缺线、打结可自动停机。
6、 计数：单或双；移动光标至该处键入“f”即可改变此值，当计数为变时，定量必须设定为偶数，否则定量到时停不了机。
7、 蜂鸣：开或关；移动光标至该处键入“f”即可改变此值。
8、 延时：0-9延时表示定量到即把数构成一把时机器所要等待的时间；0表示无限延迟，1-9表示延迟1-9秒后自动运行。
9、 总量：总量是指加工本规格线材之总产量。
10、 定量：定量是指加工好每捆线材之数量；当定量等于产量时，把九自动加一，产量归零。
11、 捆数：每扎线材的数量；捆数×定量=总量。
12、 产量：当前之生产量。
13、 刀值：000&+00；&+符号前面的数字为刀值，后面的数字为退刀；刀值是指线材线芯的相对直径，将此值调整到切刀切至线皮与线芯之间靠近铜丝即可，线材越粗此值越大，线材越细此值越小。在停机状态下，键入“+、-”直接改变刀值。
14、 退刀：—+符号后面的数字为退刀；退刀是指切刀切至刀值数值后，两切刀回退之数值；以帮助轻松剥皮，倘若退刀值为0即无退刀动作，则产生的效果是刮伤铜丝或剥不开皮。一般设置为5-15，线皮越粗此值越大，线皮越细则越小。
15、 线长：是指整条线材之全长。
16、 线头：是指前端至剥皮处的长度：此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
17、 剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头≥线头时为全剥，剥头≤线头时为半剥。
18、 线尾：是指后端线材所需剥开的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
19、 剥尾：是指后端至剥皮处的长度，当剥尾≥线尾时为全剥，剥尾≤线尾时为半剥。
图示一：程序为00-96、98时出现图示一，一般裁线程序图示。
图示二：程序为99时出现图示二，中剥设定顺序必须由左至右，所对应的线材加工为从左到右，若设定中剥参数为0000则表示无此中剥动作；中剥设定前、中、后剥时可穿插中剥0000，即空操作。
图示三：程序为97出现图示三，此程序为多次剥皮专用程序，且前后端剥皮自动为全剥，因此为剥头剥尾参数；每层皮对应一个刀值和退刀。
第四部分 操作使用说明
开启电源，机器自动初始化刀具，抬起进线轮旋钮，把电线穿过导管，且线头穿过刀口，通过旋钮放下进线轮，调整间隙旋钮至相应位置（间隙大小视线材而定）；再设定程序号及设置相应参数；接下来便可运行，反复调整刀值和退刀，直到能轻松而快速剥线为止。若满意（长度准、线头准、线尾准、不伤铜）则进行生产，若伤线则调大线径或退刀即可；若线头线尾有偏差则调整对应小数点，右线长偏差则直接加减（因加工对象不同实际线长可能比设定线长长或短，此乃属线材本身的塑性引起的误差）
深圳市宝安区沙井荣兴隆电子设备厂
姚美凤
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