如何有效提升混凝土的耐久性？
1、抗磨损
　　一般而言，混凝土的抗压强度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高强混凝土是提高密实的耐磨混凝土，表面混凝土致密是提高耐磨性的必要条件，施工时，应该多次压抹搓平混凝土表面。在有泌水的情况下，必须推持表面修整的时间，让水分充分蒸发，并在混凝土终凝前充分压抹搓平混凝土表面。此外，还可以通过在表面掺加高硬度集料增强耐磨性。
　　2、抗硫酸盐腐蚀
　　当混凝土结构处在有侵入介质作用的环境时，会引起水泥石发生一系列化学、物理及物化变化，而逐步受到侵蚀，防止硫酸盐腐蚀的基本作法是控制水灰比，并适当增加水泥用量，因为水灰比是决定混凝土渗透性的重要因素，如果硫酸盐腐蚀非常严重，降低水灰比采用v型水泥也不能起良好的保护作用，可采用掺混合料的水泥。如掺入含有活性硅较多的天然火山灰的水泥；掺入粉煤灰的水泥；掺入高炉不淬矿渣的水泥以及掺入硅粉的水泥。如果有现成的石膏矿渣水泥，也可以考虑作为代用品。
　　如果混凝土是预制品，提高该制品抗硫酸盐的另一途径是采用高压蒸汽养护，在高压蒸汽养护条件下，尤其是掺有磨细二氧化硅的混凝土，可消除水化浆体中的氢氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸盐几乎不再存在，其中的氧化结合c-s-h变成耐腐蚀性良好的硅酸盐（水石硫石）或单独形成稳定的c3ah6，从而能更好的抵抗硫酸盐腐蚀。
　　3、抗碳化
　　一般的说，采用早强硅酸盐水泥时，碳化慢，硅酸盐水泥稍快；而采用混合水泥时，由于ca（oh）2的量相对较少，因此，碳化速度快，碳化速度与混凝土强度密切相关，如果混凝土的抗压强度大于62.5n/m㎡时，可不考虑混凝土的碳化。高性能混凝土的强度等级为c50级以上，其极限抗压强度大于62.5n/m㎡，股采用高性能混凝土是提高碳化性能的有效途径之一。
　　高压蒸汽养护的混凝土碳化作用非常小，这是因为混凝土中的砂子在高温条件下被活化，与混凝土发生化学反应，形成了强度大、结晶高、抗碳化性能好的水化硅酸钙。

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