产地河北沧州

　   3pe防腐钢管结构：第一层环氧粉末（fbe＞100μm），第二层胶粘剂（共聚胶）170~250μm，第三层聚乙烯（pe）2.5~3.7mm。三层材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。三层pe则是欧洲和国内大型管道工程的外防腐层，据美国《管道文摘》对天然气管道外防腐层调查报告，在管径大于φ812.8mm管道涂层中，三层pe用量居第一位。双层fbe的使用相对较少。这三种防腐层都具有使用寿命长、优异的耐土壤应力、耐化学介质浸泡、耐阴极剥离等性能，也同样具有要求原材料质量和涂敷预制参数控制和检测水平高的特点；主要差异在于：fbe成本略低，属多孔性薄涂层，不易产生阴极保护屏蔽，但薄而脆，在耐冲击性能和耐水汽渗透性能较低，致密性差，消耗的阴极保护电流较大；双层fbe是在传统的防腐型粉末涂层外面再喷涂一层保护型环氧粉末涂层，典型数值为内层≥350um，外层厚度为≥450um，提高了抗冲击强度和耐磨性，减少了吸水率，但造价随之大幅上升，而机械性能仍不及三层pe；三层pe的突出优点是吸水率低、抗冲击性能优异，在复杂的施工环节中造成贯穿性损伤的几率少，防腐层完整性好，阴极保护电流密度***低，但成本略高。
   针对3pe涂层在国内管道工程应用中存在剥离的现象，对国内外3fe涂层相关标准及技术规格书进行了对比分析。从涂层结构、原材料指标、涂装工艺评定和涂装表面要求及质量检验等四个方面，对比分析了主要技术指标的差异，重点考察了环氧层、表面要求以及长期阴极剥离等指标对3pe涂层质量控制的影响，提出了今后需要进一步改进的性能指标。
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