模切行业管理难点：
卷材多规格，如何在系统中进行管理？
开料阶段：如何确定开料方案？实现原料分切的成本优化；
模切加工阶段：如何统计模切加工的损耗率？获取实际成本信息；
尾料管理阶段：如何有效管理尾料？避免尾料超期浪费；
深圳金蝶软件,深圳模切软件,东莞模切软件,膜切软件,深圳金蝶公司实现功能:
基础资料改造 
    物料增加自定义字段
 物料上增加自定义字段：材质、幅宽、是否需要进行分切管理，要把它和胶水、包装材料等常用材料分开）；并启用批号管理
    物料编码检查 
        做个物料流水码检查功能，独立菜单查询，不和系统标准的物料管理关联口检查某个材质的物料当前编码到了哪个流水号了，方便编码人员。
卷材分切管理
    新增卷材分切单
 l、输入幅宽，自动生成k3的物料（半成品）；
         2、单据头登记卷材的幅宽、长度、批号，单据体记录规格料的幅宽、长度、批号，单据体记录规格料的幅宽、长度、分切的数量；软件自动计算出余料幅宽；
         3、初始录入时，不需要强制要求输入规格料的代码（因为一开始划格料可能还没有编码）
         4、上游单据是生产任务单，或者无上游单据；
         5、剩余的材料，可能会有余料、废料的区分，比如只剩余1mm宽的，定义成废料等。
    自动选料。希望选料时用先进先出的原则，因为保质划大多数只有6个月，所以希望在系统中可能通过参数，选择按规格相同优先，还是按保质期快过期优先
    打印标签，可以自定义标签格式，然后打印规格料、剩余料的标签。可以按数量来确定打印多少份。
    自动生成领料出库单
  根据分切单自动产生卷材的出库单
    分切后规格料入库
 根据分切后自动产生规格料的入库，自动带卷材的批号。配置流程，由用户下推生成半成品的其他入库单
    分切后余料入库
 根据分切后自动产生余料料的入库，自动带卷材的批号。配置流程，由用户下推生成半成品的其他入库单。
    分切后的规格料、余料自动产生新的物料编码
 分切后的规格料和余料自动产生物料编码，并且物料属性跟卷材的属性一致，自动记录幅宽规格
    反操作
 在卷材分切单上也要做个功能，撤销出、入库单据。以防止做错单了，要将自动产生的出、入库单删除。
按批号跟踪的报表
    按批号根踪的

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贾晓飞
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