深圳市微航磁电技术有限公司位于深圳宝安区西乡107国道旁。厂房面积3000多平米。由一批通讯、材料领域资深专业人士投资组建，从事磁电材料和相应的新型电子器件研发、工艺创新研究。原始技术来自于国家863材料专题和国家自然科学基金重点支撑的项目改进提升。有完整的磁电材料合成、成型、器件制造的现代化制造线和自主知识产权。特别是在手机等终端中使用的低频、宽带、微型天线领域拥有高性能的产品和丰富的射频解决方案。公司产品被一批知名的通讯终端客户采用。公司与国内一批知名的电磁场微波专家、材料专家建立了项目合作关系，拥有雄厚的技术力量，注重研究与市场的结合，时刻关注对电子产业有重要意义的商业领域之前沿，迅速抓住市场机会，不断开发满足用户需要的产品和技术。为客户提供优异的产品、稳定的质量、周到的服务，与客户建立利益共同、平等互利、长期合作的良好关系是公司始终的目标。
lds立体电路工艺需要的激光设备是一种曲面扫描的三维激光。目前德国lpkf主要推出了两类机型，一种是入门级的单工位转盘机器；一种是fusion6000型自动装料、卸料型多激光源机器。
国内制造商也开始制造单工位转盘机器。机器的优劣本文不打算评述。在此笔者推荐一种激光机，综合了国内外机型优点。
这种机器适合企业工作习惯：工人把手机、笔记本外壳等摆放在夹板上，夹板放置在料箱中，推入激光机装料槽子，箱子自动运动到上料位置，机械装置自动把夹板输送到运动平台上。3d扫描完毕后，机械装置自动输送夹板到出料箱中。
一个夹板上可以固定若干手机外壳。一次不运动平台，可以辐照的范围是300mmx300m。若平台运动，则可以辐照540mmx540mm范围。同时镭射多个手机外壳，流水线自动输送料，铜在细孔中穿过
微航材料+微航激光机镭射手机外壳
   目前lpkf公司采用两个机械手来抓取夹板中工件，以上这套设备是自动移动夹板，工件不动。这样工件不容易漏抓。高速、大幅面、自动装卸料机器的推出，将有力促进lds产业的发展。
   我司自主研发lds设备(真正自主研发,性能完全达到进口设备水平哦),并已投入建立了成熟的设计加工生产线, 2013年在深圳市推出lds（立体电路）加工中心，专业承接材料制作，注塑，镭射，化镀，打样等一条龙服务，以质优价廉的服务品质赢得广大客户的信赖， lds工艺天线广泛应用于各大领域。
关于lds的简单介绍如下，有设计生产加工需求的请与我联系（周生 ）
lds就是激光直接成型技术（laser-direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。
     与传统的弹片加支架，fpc形式的手机天线相比，这种技术有着明显的优点，很有发展前景。生产的天线性能稳定，一致性好，精度高，能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。另外制造流程短，无需电路图形模具，环保。对于天线rf来说，只要给出三维的cad图就可以了，省去了和me反复沟通和模具重复modify的过程。
lds天线优势：
1.打樣成本低廉。
2..开发過程中修改方便。
3.塑膠元件電鍍不影响天线的特性及稳定度。
4.產品体积再缩小，符合手机薄型发展趋势。
5.产量提升。
6.設計開發時間短。
7.可依客戶需求進行客製化設計。
8.可用於雷射鑽孔。
9.與smt製程相容。10.不需透過光罩。

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周
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